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      橡膠發泡模具過硫化或欠硫化應該如何處理


      (1)橡膠發泡模具過硫化:橡膠發泡模具一般表面變色,孔眼較小,硬度較高,產品邊緣裂開,產生原因是操作不當,或溫度過高,硫化時間太久或儀表失靈,應檢查各閥門和儀表是否有問題,再則要嚴格執行操作規則。
      (2)欠硫化:橡膠發泡模具硫化不足時,出模后氣孔內壓大于外壓,膠料若繼續發孔,輕則造成硬度過低,強性差,變形大;重則孔眼爆破。應檢查儀表,閥門是否有問題,嚴格執行操作規則。
      注:橡膠發泡模具控制質量指標
      (1)表觀密度,越小越好;
      (2)機械強度一般為0.5-1.6Mpa;
      (3)靜壓縮變形;
      (4)硬度;
      (5)沖擊彈性;
      (6)連續動疲勞;
      (7)老化試驗(70度*70小時;100度*24小時);
      (8)低溫試驗。
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